Kohvrite tootmine
Alates toorainest kuni valmistooteni läbib kohver neli peamist etappi: lõikamine, vormimine, kokkupanek ja kontroll, millest igaüks hõlmab rohkem kui kümmet põhjalikku protsessi. Sujuvus, andmepõhised protsessid-ja standardimine on moodsa pagasi tootmise tuum ja püsiva kvaliteedi eeldused.
I. Lõikamisetapp: PC- või ABS-lehed lõigatakse ülemise, alumise ja külgpaneeli saamiseks CNC{1}}0,1 mm täpsusega. Alumiiniumlehti lõigatakse laseriga -neetiaukudega, tagades, et augu asendi kõrvalekalle on 0,05 mm või väiksem, et vältida pingete kontsentratsiooni järgneva neetimise ajal.
II. Vormimisetapp: plastlehti kuumutatakse infrapunavalguse abil 200 kraadini ja asetatakse seejärel positiivse ja negatiivse rõhuga vaakumvormimisvormi. Need jahutatakse ja vormitakse 45 sekundi jooksul, säilitades paksuse vea ±0,05 mm. Alumiiniumkest venitatakse kolm korda 800T hüdraulilise pressi abil, mille tulemuseks on ühtlased raadiuse nurgad ja 18% suurem voolavuspiir, mis tagab kohvri löögikindluse struktuurse raamistiku.
III. Montaažiosa
Neetimine: alumiiniumraamil üks pimeneet iga 5 cm järel, tõmbetugevus 500N või suurem;
Vormi sulgemine: PC-kesta servadele kantakse polüuretaanliim ja pärast pressimist jäetakse 2 tunniks seisma, nihketugevusega 1,2 MPa;
Koostud: universaalse rattakruvi pöördemoment on 12 N·m ja tõmbevarda alumiiniumtoru on anodeeritud ja roostevaba- pärast 48-tunnist soolapihustuskatset;
Sisustus: vooder ja vahustatud PE on integreeritud vaakum{0}}vormitud ning õmblemisel kasutatakse topelt-nõelaga kinnitusprotsessi, esteetika ja tõmbetugevuse tagamiseks tehakse 9 õmblust 3 cm kohta.
IV. Ülevaatuse osakond
Valmistooted peavad läbima 1,5 m kuue -poolse kukkumiskatse, tõmbevarda 5000 vibratsiooni ja 8 km pikkuse ratta liikumiskatse. Kõik kõrvalekalded põhjustavad kogu partii ümbertöötamise; lõpuks läbib tõmblukk 2-tunnise veekindla pihustamise ja korpuse sees on niiskus<5%RH to be considered qualified, ensuring that it meets international transportation standards upon leaving the factory.
Kokkuvõte
Alates lehtmetalli lõikamisest kuni lõpliku kokkupanekuni läbib kohver rohkem kui kolmkümmend protsessi ja üle kümne testi. Numbrijuhtimise täpsus, temperatuuri{1}}juhitav vormimine ja andmepõhine-kontroll muudavad metalli ja plasti usaldusväärseks korpuseks, mis võib teid kümnete tuhandete kilomeetrite pikkustel teekondadel kaasas olla. Protsessi mõistmine võimaldab näha ostu sooritamisel igas õmbluses ja igas needis peituvat tehnoloogilist väärtust peale välimuse.
