3D-printimise rakendamine kottidele

1. Miks peaksime kotile ribi lisama?

• Traditsioonilised kõvakattega kotid kasutavad toestamiseks terasvardaid, PE-lehti või klaaskiudu. Need on esmalt vormitud, seejärel kangaga kaetud ja lõpuks käsitsi-õmmeldud. See hõlmab kolme materjalikihti, kolme erinevat protsessi ja kolme erinevat kulu.
• Tahtsime, et "pehme kangas + kõva skelett" moodustataks ühe hooga: kokkupandav ja päeval sahtlisse paigutatud, öösel tugevaks karpiks lahtivolditav. Seetõttu kasutasime 3D--prinditud TPU-d-, luues luustiku, mis "kasvab" kanga pinnale, nagu taimejuured, ilma ühegi õmbluseta või lisamaterjalita.

2. Mis on TPU?

• Termoplastne polüuretaan (TPU) ühendab kummi elastsuse ja plasti sitkuse. Selle Shore'i kõvadus on vahemikus 85A kuni 98A, mis võimaldab paindlikku reguleerimist. Selle sulamistemperatuur 180 kraadi on veidi madalam kui polüesterkanga pehmenemistemperatuur, mis tähendab, et kangale trükkimine ei põleta auke. Veelgi parem, see talub valgeid jälgi jätmata 50 000 volti, mistõttu on see ideaalne pidevalt painduvate seljakotikatete jaoks.

3. Neli peamist eelist

• Kaalu vähendamine: traditsioonilise kõva voodri kaotamine vähendab kogu koti kaalu 110 g võrra, 14-tollise sülearvutikoti kaal aga vaid 680 g.
• Vähendatud protsessid: 12 minutit printimist=45 minutit sooniku lõikamist, ääristamist ja õmblemist, säästes 60% tööjõudu tüki kohta.
• Vähendatud laovaru: ribi kuju määrab CAD, lülitub täna kuusnurkselt kärgstruktuurilt ühe klõpsuga homme kaubamärgi logole, välistades vajaduse varuda 20 erinevat tüüpi plastlehte.
• Taaskasutatav: TPU-d ja polüestrit saab samaaegselt madalal temperatuuril granuleerida, purustada, sulatada ja uuesti{0}}kedrata, saavutades 92% suletud ahela{2}}kiiruse.

4. Järgmised sammud

• Võib-olla panevad kliendid lähitulevikus tellimust esitades lihtsalt üles oma õla- ja seljakõverad ning pilv genereerib automaatselt "linditee". Kahe tunni jooksul saavad nad "hingava kõva kesta"-kotti, mis pole enam "õmmeldud", vaid tõeliselt "kasvatatud".